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[仓库规划] 如何提高仓库备货效率

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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-12-12 08:41:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
现状:我们公司目前是平面仓库(仓库面积约1300平米),货品种类很多(约1000种左右),而且部分货品(300种左右)需要简单贴标加工才能出货,客户主要针对超市、店铺,每天平均有10单左右,每单需求货品在130个左右(需要贴标加工的在20个左右),仓库备货员4个,正常上班时间8小时,基本上员工每天都要加班3小时才能备出来,效率较低。
   各位大虾们,有什么好的建议,提出来商讨下。

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[LV.1]初来乍到

发表于 2011-5-13 17:33:05 | 显示全部楼层
晕了~ 撞上一个一年半前的话题,不知LZ是否还在关注,我的解决想法如下:
一、检查仓储模式的合理性
1、已知条件如果具备了仓储基础规划/作业流程(SOP)/订单处理规则等等,我想你的仓库已经具备了“提升效率”的优化基础,这是一件好事。诸多回复中也看出了你自己对这些制度具备的信心;
2、仓储模式需要进一步梳理:1000多SKU的前提下,是否采用“储存+分拣+补货”的模式在日常运作,如果不是,建议往这方面去考虑,因为你是为商超零售网点配送的;
3、检查ABC分类是否根据出库金额的占比来定义的?如果不是,请考虑;
4、检查分拣区是否有轻型货架组布局(即拣选式货架)——专门为你1000个SKU准备的,呵呵;
5、检查拣配模式是“采摘式”还是“播种式”——根据你的业务描述建议采用播种式;
6、检查贵司ERP系统单据流是否符合播种模式—— 从“线路分车汇总”至“门点分拣”。
7、检查拣选货架上是否具备了所有需要“拆零取货”的品项——即系统汇总单据上的所有SKU都存放在拣选货架上;
8、补货:这也是WMS系统中的核心细节之一,你们虽无WMS但也可以按照此逻辑规划,试想我们去超市货架上拿商品是否很方便?那是因为最新鲜、销量最好的商品均被摆在触手可及的黄金层位!(希望这句话能够启发你对下一步的规划,包括平面区到拣选区的补货等等,这里就不多说了,呵呵)
提示:以上检查并纠正了,再参考第二大项,呵呵我这人比较罗嗦,见谅了;
二、提升效率之经济拣货路线
1、检查拣选层位上的SKU货品的摆放顺序是否与汇总配货单据SKU排列顺序一致?如果不是,请纠正;
2、仓管员在拣选货架区“一线式”配货汇总完成,不重复路线,不弯腰、不抬头取货(测算一下可以节约多少路线和时间);
三、拣货效率与二次加工效率的提升。。。(这里先不往下说了,先看上面的内容有没有问题,我们再往下说,好吧?)呵呵

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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-12-15 01:08:10 | 显示全部楼层
说说我的看法吧,共同讨论啦;
1、LZ只提到了仓储面积,人手,工资福利等,LZ没有提到流程。作为一个公司,其SOP在业务运作过程中势必有极大的影响作用:LZ提到了库房的业务量,库房的人手,备货员的加班时间等。LZ没有提到备货人员是怎么备货的。即库房的这4个人在备货时是不是有统一的安排。简单的说一天4个订单各20个品种,是不是可以在备货前以用WMS,或者EXCEL对这些订单进行整理,排序,挑选一些可以统筹安排的。
2、LZ有提到是1300的平面库,这个库房不算大,每天十个订单量,订单数量也不多,只是品种较多,LZ提到了贴标签等操作,是不是这一部分操作耽误了时间,可不可以在备货的时候单独把这批需要有增值服务的物料分出来。集中操作。
3、库房人手比较紧张;四个人可不可以风管不同的型号,300多型号如果没有WMS,很难想象。可不可以把四个备货员分开,一个备货员负责那些型号,或者那些库位,这样,每个人脑袋里装的不是原来的300个型号了,而是75个型号了,而且易于查找..
4、强烈建立采用WMS。一个WMS其实没有那么多的要求,LZ需要其实可能就是简单的库存,库位,出入库记录等信息,这是完全可以用excle来代替的,没有wms一样可以生活的。如果你需要留下你的MSN我给你发一个excle的WMS。
5、我觉得LZ这样的现状可能由于两方面业务造成的;1).LZ的老板不重视物流或者是不重视仓储,这样才会使LZ没有WMS。2):SOP,很大部分可能性是流程,即:业务人员如何接单,库房是如何备货,这部分操作是不是可以修改..等等。
抛砖引玉了....我也不是很明白,大家一起讨论哈

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2018-8-13 14:29:23 | 显示全部楼层
1、首先员工上班的时间是否合理
2、需要加工的300个SKU是否可以在空闲时间,或者外找临时工提前加工
3、仓库布局是不是合理,有没有库位管理,或者WMS系统
4、1300个SKU是不是可以分类,A,B ,C
5、员工根据分类,分区域管理及分拣
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该用户从未签到

发表于 2009-12-14 11:37:34 | 显示全部楼层
我说几点:
1、计划性,销售的计划性,如果订单总是集中在某一段时间,再好的流程也只是隔靴搔痒;
2、货物的易得性,简单说,要让那些最常用的sku放置在最容易的地方
3、减少无效操作或无增值操作,比如说,叉车在入库的时候能否将要出的货同时取出来

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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-12-12 13:35:30 | 显示全部楼层
使用货位管理,有条件的可以上WMS。

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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-12-12 13:56:13 | 显示全部楼层
货位管理,WMS系统,至少在目前,还没有这种条件,我们目前的做法是:
1、对货品按大类进行大致分区摆放(主要是因为库容及来货等因素);
2、对来货货品进行控制,尽量减少不可控来货;
3、对员工进行绩效考核,对表现最好的一个给予一定的奖励。

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[LV.6]常住居民II

发表于 2009-12-12 14:59:57 | 显示全部楼层
先进行EIQ分析,对订单出货情况进行分析

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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-12-12 15:30:23 | 显示全部楼层
EIQ,对备货效率的提高,应该没有多大的联系吧。

该用户从未签到

发表于 2009-12-12 16:19:14 | 显示全部楼层
我也想知道唉。可是往往发料需求的速度远远高于处理业务的速度

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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-12-12 16:26:40 | 显示全部楼层
呵呵,有没有高手出来支支

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-12-14 11:46:05 | 显示全部楼层
其实赞同楼上的讲法。首先在商品存放空间位置上,根据客户销售的情况或是统计单月/每月的商品集中发货情况作出分析,确认大致1000多个sku中有多少发货频率较高,将这些商品存放在容易拿得到的地方。是否可以有此设想,就是在货物入库时就考虑到商品的出库,比如标签在入库时的贴同出库时贴签动作的比对,提高效率。再则是否可以考虑流水化作业,每个根据量化作业设人。最后能否在人这一块考虑计件薪酬,提高员工积极性和责任性。
大概如此,试试吧。呵呵呵

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该用户从未签到

发表于 2009-12-14 12:28:03 | 显示全部楼层
问LZ几个问题:
1.员工每天加班3小时,在11个小时中有多少是没有工作,有多少是在无效工作?
2.11个小时中如果确认95以上是有效工作,那就针对工作的每一个点进行改进,是否每一个点都是有效?有无合并删减的可能?
3.进出货、存货管理是否有标准可执行?实际操作是否与既定的标准一致?
4.库存是否准确?操作标准是否合理?
以上如没问题,再考虑效率改进就简单了,相信LZ更清楚应该如何改进。
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