中国新冠疫苗崛起背后的生产商,如何管理60万物料、30多个仓库?

[罗戈导读]百亿高端制造企业是如何管理60多万物料、30多个仓库的?

制造业是立国之本,强国之基。这十年,中国制造业发展成绩斐然,从中低端不断向中高端迈进。集制药工艺、化工机械、自动控制等专业于一体的制药装备行业,近年来随着国产空白逐渐填补并且在新冠疫苗领域实现性能验证,高端制药装备逐步实现国产替代,打破了高端制药装备被国外垄断的局面。

经过多年耕耘,国内医药装备龙头企业——楚天科技已能与进口设备同台对擂。在新冠疫情期间,楚天科技承担了中国新冠疫苗生产近80%的中后端核心装备与工艺技术的供应,为中国抗疫事业作出了重要贡献。

据了解,楚天科技旗下拥有德国ROMACO集团、楚天华通、四川医药设计院、楚天飞云、楚天源创、楚天智能机器人等多家全资或控股子公司,总资产近百亿元,产品涵盖水剂类药物设备、固体制剂设备、粉剂药物设备等众多品类。

无论是业务的高速发展,还是制药装备越来越趋向于高精尖发展的特性,都对其生产的运行稳定性、可靠性、自动化程度提出了更高要求,也要求整个制造供应链拥有更敏捷和精准的反应能力。

对此,在硬件上,楚天科技引入新型智能物流设备来满足高效的生产要求;在软件上,楚天科技拥有智能仓储物流系统开发建造能力,主要服务于其下游制药企业,此前其虽有ERP和MES等上游系统,由ERP代管仓储业务,但现有系统明显无法支持发展需要。

而面对如今乌卡时代的新竞争环境,楚天对自主使用的仓储管理系统要求很高,如何用一套完整的数字化供应链系统,缩短供应链中各环节间的响应时间;管理全程供应链,包括内部供应链管理、供应链生产计划协调、物流管理等,降低人为依赖,实现规范化管理及高效作业,是摆在楚天面前的重点工作。

2021年,楚天科技联合旗下楚天飞云、楚天源创向通天晓软件提出引进数字化供应链系统改造厂内物流的诉求。

数字化的厂内物流解决方案

通过梳理楚天科技信息管理、经营管理、仓储业务等现状,通天晓软件为其提供了一套数字化的厂内物流解决方案,打造集入库到出库、出库订单库存寻库、配送验收、全局库存管理、任务调度、设备协同处理于一体的方案。这是制造业中功能较为全面的案例,不仅满足了30多个仓库多货主的运作要求,还实现了60多万个物料的精细化管理需求。

制造业中功能对接较为全面的案例

在原有经营及信息管理模式下,此前工厂和仓库上下游各作业环节系统无紧密衔接,缺乏过程管控,上下游信息无法实现自动同步。对此,通天晓WMS系统通过对接楚天上游SAP、MES、OA、QMS等系统,增强了楚天部门间数据的流通效率与数据准确性,确保所有经过WMS系统的数据均符合楚天的计划和要求。

比如因楚天采购与生产在入库前会对单据进行调整,在仓库进行收货时需要实时获取上游的最新单据,通天晓WMS可实现对接拉取SAP与MES系统的出入库数据,以确保每一笔入库单的每一条明细收货都符合楚天计划;通过与OA系统的对接确保系统流程的准确性,所有下发到WMS数据都是经过指定的审批流程确认后的结果;通过与QMS对接,确保入库物料质量符合要求。

在本次项目中,除了上游系统,通天晓WMS还对接了楚天科技、楚天飞云及楚天源创旗下的32个真实及虚拟仓库、2个立库,包含AGV箱到人自动库、高架立体料箱库等。对接下游仓库后,系统在提高仓库自动化、出入库效率的同时,还能区分立库与平库属性,进行物料的有序出入库。

通过多个上下游系统的对接,楚天项目可以说是制造业中功能对接较为全面的案例,整体打通了各系统与管理分公司的库存。

30多个仓库的统一管理

可能有人看到这会疑惑,拥有30多个仓库、3个货主的制造业企业到底如何统一管理?

制造业仓库业务流程较为复杂多样,光入库便有多个不同的业务场景:比如原辅料入库、成品完工入库等,均有不同的业务流程,需要系统灵活运作,根据不同业务场景配置入库流程架构,自动区分以免人为操作失误,更何况需要面对30多个仓库。

据了解,通天晓软件调研了这些仓库中最具典型性的代表,比如中央仓、后包仓等,按照楚天需求,重新进行统一规划运作及管理流程。

在楚天科技产业园内外拥有多个生产工厂,每个工厂外都会配备一个仓库,但该仓库并不为此工厂单独服务,可能也会有其他工厂的库存。每当生产时,生产制造部门便会主动到仓库部领料。在这种情况下,一些通用的物料可能会被某些工厂囤积起来,发生多个工厂抢货导致的产线缺料等事件。

楚天科技最大的仓库——中央仓也存在这样的问题,为了减少部门之间的纠纷,通天晓软件针对多个货主货品独立管理、货品流散在多个仓库的情况,解决了出库时对货品库存进行寻库与拆单的问题;同时协助楚天实现了从领料制到配送制的改革,即在仓库和工厂之间设置一个待配送区域,仓库将物料主动配送至此。每当工厂急需时,由工厂扫码认领物料,建立工厂部门和仓库部门之间的发运交接管控制度。

在这个流程中,通天晓WMS通过验收功能实现部门间交接的准确性,通过与上游的实时接口与系统自动化提高单据运转的时效性,通过多维度报表与系统货品、单据流转记录实现单据与货品的可查性。

在后包仓中,通天晓WMS对接了AGV和自动化立库,梳理建立了入库、上架、库存盘点、库存分配、出库等自动化作业的标准流程,针对不同物料的管理需求,实现过程精准管理。

通过诸如此类流程的重新规划,推及性质相同的仓库,如此在半年内便实现了项目的快速上线。值得一提的是,通天晓WMS将可配性提升到了新的高度,能根据系统快速部署新仓,楚天内部人员可随时通过WMS系统规则调整,在不动源代码的情况下快速且易操作的进行配置,进一步减少运维难度和后期运维成本。

60万+物料的精细化管理

制药装备属于非标准型产品,往往需要根据客户需求进行特别定制,不同的产品和剂型要求对应的设备和产线各有不同。据了解,楚天旗下物料多达60多万个,对库存管理精度要求较高。由于流转率高,很少存在库存积压、冗余的情况,需要仓库实时响应工厂的生产需求。

应楚天对精细化的管理要求,通天晓软件多措并举,力图建立仓库业务流程标准化、规范化管理。

过去,厂内物流的管理过多依赖于人为经验,各作业环节交互采用原始的纸单流转或者补录系统方式进行,作业大多依靠人工,不仅让工作任务重,出错率高,还会由于业务操作的不规范,导致库存和实物不一致。

通天晓软件意识到这点,通过WMS系统替代人为经验,无缝支持PC端和RF端作业,如出库操作:PC端的用户只需要在出库时点击选择波次和点击执行、释放系统自动生成对应任务,RF端根据出库任务进行出库数量确认、货品信息确认即可;在日常作业任务中,WMS系统同步提示作业,仓库操作人员只需查看PDA,即可了解自己需要完成哪些任务,减少纸张单据,同时全程采用PDA扫描的作业方式,数据从人工采集核对变为了自动采集核对,大大提升了作业效率和准确率。

其次是条码、库区库位的改革。此前,楚天源创仓库管理较粗放,无库区货位管理,大部分商品也无条码管理。通天晓WMS通过集成了楚天电子标签设备,针对货品进行标签化管理,建立统一的物料档案和条码标签规范,并对仓库、库区、库位等设施进行统一编码和分区规划,操作人员扫描货品标签就能进行精确的出入库操作,将人为操作导致的失误降到最低,提升了成品和原材料先进先出的准确性。

此外,通天晓WMS自定义货品属性启用了6种,并按工厂、批次、项目等进行管理,且能根据订单情况,通过调拨单据采用两步法回传,随时批量转换或固定物料属性,实现整体库存可溯源。

另外,通天晓软件还打造了一套计划体系建设解决方案:MES提供生产计划和分解后的物料计划,实现月、周、日计划的滚动发布,比如日计划可提前2天锁定1天需求;仓库计划员及时查询生产物料需求计划,WMS按照需求节拍生成拣货波次,产生配送计划;配送计划员及时查询配送计划安排车辆和司机提货与配送。多方人员及时了解、修改计划,并跟踪计划完成情况。

通过这一系列举措,楚天不仅提升了仓储货品的管理精度,还实现了销售计划、生产计划、采购计划、物料需求计划、入库计划、拣货计划、配送计划的协同。

结语

“楚天在回访时反馈,除特殊情况外,仓库操作人员已经不用晚上加班收发货,同时仓库的精度管理也有所提升,系统数据与仓库实物数量高度一致,很好地解决了因仓库库存问题导致影响生产的情况。”通天晓项目经理汤杰阳表示。

据悉,在完成同等规模出入库量的情况下,楚天仓库平均人效提升了2倍以上,且通过系统管理将任务操作失误的可能降到最低;同时出库、入库、调拨等多类型多维度报表可实时更新并随时导出,也支持产线领料、生产、完工、半成品管理、成品管理等过程流传管理,实现全供应链业务过程可视化,为管理决策提供依据。

对此,汤杰阳进一步介绍,“当系统出现问题时,工作人员能知道到底是哪一方面出了问题,比如到底是接口、API,还是单据库的问题,也能清楚地知道仓库每一天的出货量、应出货量,或应入货量、实际入货量,通过这些,系统形成一个报表和系统的报错机制。”

整体来看,项目上线后,不仅提升了人效,实现仓库运作的便捷性、准确性,还让仓库整体可视可溯。

而在制造业数字化、精益化、智能化大趋势下,纵览目前中国的工厂,多数还处于很原始的手工物流作业状态,软件多为与硬件分离的、独立式的ERP、OA等,难以实现“软硬融合”,更何谈数字世界能映射在物理世界中,打破现实限制,实现柔性制造?甚至据某机构对一线企业的调研观察,绝大多数的中国工厂,尤其是高端制造,离“柔性”其实还相当遥远。

在用工荒、效率低、成本高成为“拦路虎”的大环境下,楚天联动通天晓软件抢先一步实现厂内物流的数字化供应链转型,不仅快速响应了生产计划,还打通整体库存体系,实现多仓储统一精细化管理,提升了整体运作效率。在高端制药装备领域,楚天的崛起转型之路可以说是中国制造业转型升级的典型样本。

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